1. Czyszczenie i dezynfekcja środowiska produkcyjnego
Santacja środowiskowa warsztatów produkcyjnych wpływa bezpośrednio na jakość produktu i bezpieczeństwo żywności Dostosowane zastawa stołowa . W trakcie procesu produkcyjnego fabryka musi ustanowić i wdrożyć ścisły system zarządzania higieną, aby zapewnić, że warsztaty, sprzęt i obszar pracy pozostaną czyste i wolne od zanieczyszczeń.
Procedury czyszczenia i dezynfekcji: Fabryka sformułuje szczegółowy plan czyszczenia i dezynfekcji, aby regularnie czyszczyć warsztaty produkcyjne. Prace sprzątania odbywają się zwykle przez profesjonalnego personelu sprzątającego i upewniają się, że wszystkie obszary pracy, ściany, podłogi i powierzchnie sprzętu produkcyjnego są dokładnie oczyszczane i zdezynfekowane. Wybór środków dezynfekujących musi spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności, aby zapewnić, że produkt nie wynika z zanieczyszczenia lub szkodliwych substancji.
Częstotliwość czyszczenia: Częstotliwość czyszczenia warsztatu jest dostosowywana zgodnie z wielkością produkcyjną i potrzebami środowiska produkcyjnego. Czyszczenie środowiska będzie przeprowadzane przed produkcją i po nim. W przypadku niektórych obszarów wysokiego ryzyka, takich jak powierzchnie sprzętu, które mają kontakt z żywnością w pobliżu linii produkcyjnej, częstotliwość czyszczenia i dezynfekcji będzie wyższa.
Kontrola jakości powietrza: Aby zapobiec wpływowi pyłu lub innych zanieczyszczeń w powietrzu, wpływającym na jakość produktu, fabryczne zastawy stołowe zwykle wykorzystują systemy oczyszczania powietrza, aby powietrze jest świeże i wolne od zanieczyszczeń. System cyrkulacji powietrza w obszarze produkcyjnym musi być regularnie sprawdzany, aby upewnić się, że czystość spełnia standardy.
2. Sanitarna kontrola surowców
Surowce są podstawą procesu produkcyjnego. Zapewnienie higieny i jakości surowców jest pierwszą linią obrony, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu.
Wybór i zarządzanie dostawcami: Fabryka musi ustanowić długoterminowe relacje współpracujące z renomowanymi dostawcami, aby zapewnić, że surowce, które dostarczają, spełniają standardy bezpieczeństwa materiałów kontaktowych. Dostawcy ci powinni przejść odpowiednie certyfikaty bezpieczeństwa żywności, takie jak certyfikacja systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności ISO 22000, certyfikat FDA itp., I regularnie zapewniać fabryce raporty jakościowe i wyniki testów surowców.
Kontrola wejścia surowca: Po każdej partii surowców przybywa do fabryki, musi przejść ścisłą kontrolę. Kontrole te zwykle obejmują testowanie, czy surowce zawierają szkodliwe substancje (takie jak metale ciężkie, plastyfikatory, toksyny itp.), Niezależnie od tego, czy spełniają standardy ocen spożywczych itp. Dopiero po przejściu kontroli wprowadzą link produkcyjny. Jeśli zostaną znalezione problematyczne surowce, zostaną one natychmiast odizolowane i zwrócone do dostawcy w celu przetworzenia.
Przechowywanie surowców: Surowce muszą być przechowywane w specjalnym magazynie oraz sklasyfikowane i zarządzane według różnych rodzajów i właściwości. Magazyn powinien być na sucho, czysty i dobrze wentylowany, aby zapobiec wilgotności surowców i zanieczyszczenia. Wszystkie surowce powinny być wyraźnie oznaczone i prześledzone, aby zapewnić, że źródło można szybko prześledzić w przypadku problemów.
3. Higiena zarządzania personelem produkcyjnym
Personel produkcyjny jest jednym z czynników, które bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo żywności, a higiena zarządzanie personelem produkcyjnym ma kluczowe znaczenie.
Kontrola zdrowia pracowników: Fabryka powinna przeprowadzić regularne kontrole zdrowia personelu produkcyjnego, aby upewnić się, że nie ma chorób zakaźnych, szkodliwych substancji ani bakterii. W szczególności pracownicy, którzy bezpośrednio kontaktują się z żywnością, muszą zapewnić, że są w dobrym zdrowiu i nie mają chorób skóry i innych chorób, które mogą wpływać na bezpieczeństwo żywności.
Ubrania robocze i ochrona osobistą: cały personel produkcyjny muszą nosić specjalne ubrania robocze, rękawiczki, maski i inne urządzenia ochronne, aby zapobiec ludzkiej skórze, włosach itp. Zanieczyszczenie produktu. Pracownicy muszą się posprzątać przed wejściem na obszar produkcyjny, aby zapewnić dobrą higienę osobistą.
Zarządzanie obszarem produkcji: ściśle przestrzegaj, aby pracownicy nie mogą opuścić swoich stanowisk podczas procesu produkcyjnego i nie mogą wprowadzać przedmiotów osobistych (takich jak telefony komórkowe, torby itp.) Do warsztatów produkcyjnych, aby zapobiec wejściu do środowiska produkcyjnego. Regularnie sprawdzaj czystość ubrania roboczego pracowników, aby upewnić się, że spełniają standardy higieny.
4. Higieniczna kontrola sprzętu produkcyjnego
Sprzęt produkcyjny jest podstawową częścią procesu produkcyjnego jednorazowego zastawy stołowej. Utrzymanie sprzętu w czystości i wolnym od zanieczyszczenia jest niezbędne, aby zapewnić higienę produktu.
Czyszczenie i dezynfekcja sprzętu: Czyszczenie i dezynfekcja sprzętu produkcyjnego jest zwykle wykonywane po każdym cyklu produkcyjnym, zwłaszcza części w kontakcie z żywnością. Powierzchnia sprzętu należy wyczyścić z reszt i dezynfekować, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego. Formy, maszyny do formowania, sprzęt do pakowania itp. Zostaną dokładnie oczyszczone przed i po każdej produkcji.
Konserwacja sprzętu i opieka: Regularna konserwacja i opieka nad sprzętem mogą nie tylko przedłużyć żywotność obsługi sprzętu, ale także zapewnić normalne działanie sprzętu i zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia spowodowanego awarią sprzętu. Olej smarowy, układ chłodzenia itp. Sprzęt musi być wykonany z materiałów spełniających wymagania bezpieczeństwa żywności, aby uniknąć zanieczyszczenia produktu.
Zapobieganie zanieczyszczeniu krzyżowym: Projektowanie linii produkcyjnej powinno być rozsądne, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między różnymi rodzajami zastawy stołowej lub partii produkcyjnych. W przypadku narzędzi, kontenerów itp. Używane w procesie produkcyjnym należy przeprowadzić specjalne czyszczenie i dezynfekcję, a regularne kontrole należy przeprowadzić, aby sprawdzić, czy istnieje ryzyko uszkodzenia lub zanieczyszczenia.
5. Kontrola i opakowanie gotowych produktów
Higieniczna kontrola gotowych produktów jest ważnym krokiem, aby zapewnić, że jednorazowa zastawa stołowa ostatecznie spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności.
Kontrola próbkowania produktów gotowych: Po wyprodukowaniu każdej partii produktów zostanie przeprowadzona kontrola próbkowania. Elementy testowe zwykle obejmują kontrolę wyglądu, testy właściwości fizycznych, testy składu chemicznego (takie jak szkodliwe substancje, testy migracji itp.) I testowanie drobnoustrojów. Tylko produkty, które przechodzą inspekcję, mogą wejść na etap opakowania.
Czyszczenie przed opakowaniem: Przed zapakowaniem gotowego produktu powierzchnia produktu musi zostać wyczyszczona po raz ostatni, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń, takich jak plamy kurzu i oleju. Materiały opakowaniowe powinny również spełniać standardy bezpieczeństwa żywności, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia produktu.
Higiena obszaru opakowań: Kontrola higieny warsztatów pakowania jest równie ważna. Higiena sprzętu do pakowania, personelu i czystość środowiska pakowania wpłyną na jakość higieny produktu końcowego. Warsztaty opakowań powinny być regularnie czyszczone i dezynfekowane, aby zapewnić, że wszystkie materiały opakowaniowe i gotowe produkty spełniają wymagania bezpieczeństwa żywności.
